Шпала деревянная тип 2
шпала деревянная тип 2[править]
Элемент верхнего строения пути — это ключевой элемент верхнего строения пути, который укладывается на балластный слой (гравий) перпендикулярно рельсам.
Ключевые функции:
Рихтовочная: обеспечивает фиксацию рельсовые нити на строго заданном расстоянии друг от друга (ширина колеи). Нагрузочная: снимает вертикальное давление от колес поезда через рельсы и распределяет усилие по значительной площади основания. Диэлектрическая: исключает электрический контакт между рельсовыми нитями (важно для систем сигнализации и блокировки).
Материалы изготовления [шпала тип 1 гост]
В мировой практике используется несколько основных типов шпал:
Древесные. Самый ранний вариант. В России традиционно используются сосна и ель, реже — лиственница, береза. Для защиты от гниения, грибков и насекомых их покрывают защитной пропиткой на основе каменноугольного масла.
Плюсы: упругость (хорошо гасят вибрации), диэлектрические свойства, простота обработки и крепления рельсов. Минусы: ограниченный срок службы (даже с пропиткой — около 15–20 лет), горючесть, дефицит качественной древесины.
Из железобетона. Самый массовый тип на магистральных железных дорогах России сегодня. Представляют собой изделие из преднапряженного железобетона.
Плюсы: колоссальный срок службы (40–50 лет и более), стабильность геометрии пути, негорючесть, независимость от поставок леса. Минусы: большой вес (требуют механизации при укладке), хрупкость при ударах, высокая электропроводность (требуют установки изолирующих элементов в скреплениях), жесткость (передают больше шума и вибрации).
Металлические. Изготавливаются из профилированной стали.
Плюсы: небольшой вес, прочность, возможность повторного использования после деформации. Минусы: подвержены коррозии, обладают электропроводностью, шумные. Используются в исключительных случаях, в основном на промышленных предприятиях, временных линиях, или в особых климатических условиях.
Из композитных материалов. Относительно новый тип, изготавливаемый из композита на базе переработанных полимеров.
Плюсы: ресурс эксплуатации порядка 50 лет, не впитывают влагу (не гниют), устойчивы к химикатам, хорошие диэлектрики, экологичны (утилизация отходов). Минусы: высокая стоимость производства, чувствительность к перепадам температур (имеют высокий коэффициент теплового расширения).
География применения в России
На российских железных дорогах сложилась устойчивая специализация по материалам:
ЖБ-шпалы преобладают на ключевых магистралях (включая Транссиб и БАМ), а также на подходах к портам и на скоростных направлениях, где важны скорость движения, тоннаж поездов и снижение эксплуатационных расходов. Дерево остается незаменимым на подъездных путях заводов, лесовозных ветках, малодеятельных линиях, а также в метро (благодаря шумоподавляющим свойствам в замкнутых пространствах) и на участках со сверхсложной геометрией кривых малого радиуса.
Типы креплений
Шпалы не могут функционировать без рельсовых скреплений, которые надежно фиксируют рельсы на шпалах. Основные виды:
Раздельные подкладочные (КД): рельс лежит на стальной подкладке, которая прикручена к деревянной шпале шурупами или к железобетонной — болтами закладного типа. Между подошвой рельса и подкладкой обычно монтируется упругая резиновая вставка. Бесподкладочные (ЖБР-65, КБ-65): рельс прижимается к шпале напрямую металлической клеммой. На ж/б шпалах под рельсом всегда устанавливается упругий элемент. Анкерные крепления (АРС-4): современный стандарт для высокоскоростного и тяжелого движения. Вместо резьбовых соединений используется анкер с пружинным механизмом, которая надежно удерживает рельс и автоматически компенсирует температурные расширения.
Стандарты и размеры
Производство нормируется государственными стандартами (ГОСТ). Например, по ГОСТ 78-2004 нормируются характеристики деревянных шпал, а ГОСТ 10629-88 устанавливает требования к ЖБ-шпалам. Стандартная длина шпалы на прямых участках главного хода в России составляет 2700 мм. Под стрелочными переводами и в кривых малого радиуса применяются удлиненные шпалы (до 5400 мм). Количество шпал на один километр пути (плотность укладки) зависит от класса пути и грузонапряженности и обычно составляет 1840/2000/2004 шт./км.
